Размеры рулона полимерной мембраны. Современная герметичная мягкая кровля из поливинилхлорида. Основные способы устройства кровли из мембранных материалов

10.09.2023

VII. Производство кровельных работ и устройство защитных покрытий

Кровли. Основные виды

Рулонные и мастичные кровли

Рулонные кровли

Укладка рулонных материалов горячим способом

Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала

Кровли из листовых кровельных материалов.

Плоские металлические листы

Профилированные листы

Асбестоцементные кровельные листы

Гофролисты с битумной пропиткой

Металлочерепица

Наборные или штучные кровельные материалы

Черепица

Гибкая черепица

Комплектующие, необходимые при монтаже кровельных покрытий

Системы антиобледенения

Технология устройства гидроизоляционных покрытий

Виды и способы устройства гидроизоляции

Подготовка поверхности

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция

Асфальтовая гидроизоляция

Сборная (облицовочная) гидроизоляция

Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях

Контроль качества гидроизоляционных работ

Кровли. Основные виды

Эксплуатационные свойства любого здания во многом определяются надежностью и качеством крыши. Конструирование крыши предполагает решение сложной комплексной задачи, касающейся как инженерных, так и архитектурных и эстетических проблем. В последние годы на российском рынке появилось большое количество новых современных кровельных материалов. Применение новых материалов, позволяющих не только существенно экономить время и средства в процессе строительства, но и значительно сократить расходы на дальнейшую эксплуатацию зданий было также стимулировано принятием ряда нормативных документов, существенно ужесточающих требования по тепло- и энергосбережению.

В зависимости от основного материала - водоизоляционного слоя кровли подразделяют на 5 основных типов рулонные , мастичные , листовые , наборные (мелкоштучные) и наливные . Выбор кровли производится с учетом конструктивных особенностей здания и агрессивных воздействий окружающей среды.

2. Рулонные и мастичные кровли.

Рулонные и мастичные кровли чаще находят применение в городском строительстве и существенно реже в коттеджном строительстве.

2.1.Мастичные кровельные и гидроизоляционные покрытия получают при нанесении на основание (обычно бетонное или цементно-песчаную стяжку) жидковязких олигомерных продуктов, которые, отверждаясь на воздухе, образуют сплошную эластичную пленку. Мастики имеют хорошую адгезию к бетону, металлу, битумным материалам. По сути, мастичные кровельные покрытия – это полимерные мембраны, формируемые прямо на поверхности крыши.

Рис. VII-1. Битумные

В зависимости от вида работ, климатических условий, объемов работ применяются мастики холодного (на органических растворителях или на водной основе) или горячего (требующие разогрева) применения:

· Битумные мастики горячего применения: самый распространенный, недорогой и проверенный временем метод использования битумной гидроизоляции. Такая мастика (в основе которой строительный битум) перед применением разогревается до температур 160 – 180 градусов.

· Битумные мастики холодного применения на растворителях: такие мастики готовы к применению, имеют различное назначение и идеально подходят для обмазочной гидроизоляции.

· Битумные мастики холодного применения на водной основе (эмульсии 1) - дисперсные системы, состоящие из микроскопических капель битума (дисперсной фазы), распределенных в воде (дисперсионной среде). Эмульсии обеспечивают более безопасную и экологичную технологию по сравнению с мастиками на растворителях и горячими мастиками.

Прáймеры: материалы для подготовки основания. Тщательная подготовка основания – необходимое условие для максимальной адгезии гидроизоляции:

· праймер повышает адгезию кровельного или гидроизоляционного материала к основанию;

· праймер дополнительно укрепляет основание. Нанесенный на основание, праймер связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины, делая основание более прочным.

· праймер увеличивает скорость работ. Праймирование основания увлажняет поверхность, что увеличивает скорость работ при наплавлении кровельного материала.

2.2. Рулонные кровли выполняют из битумных и битумно-полимерных материалов с армирующей основой. Эти материалы изготавливают на более прочной и не подвергающейся гниению основе - стеклоткани, стекловойлоке, металлической фольге и т. п.; к ним относятся стеклорубероид, кровельный стекловойлок (стеклоизол), гидростеклоизол кровельный и подкладочный, фольгоизол.

Допустимый уклон крыши для рулонных и мастичных кровельсоставляет 0…25% и определяет количество слоев в основном и дополнительном водоизоляционном ковре в случае применения рулонных материалов и количество армированных мастичных слоев в случае использования мастичных материалов.

Существует ряд общих требований к материалам для устройства рулонных и мастичных кровель. Они регламентируют такие параметры как: теплостойкость, прочность, условное удлинение, водопоглощение по массе и гибкость на брусе с определённым радиусом закругления при определённой температуре. Предельно допустимые параметры для кровель из битумно-полимерных материалов, следующие: теплостойкость не ниже 55°С, условная прочность не менее 1,0 МПа, относительное удлинение не менее 10%, водопоглощение по массе через 24 часа не более 2%, гибкость на брусе с закруглением радиусом 25 мм при температуре не выше

Теплостойкость - это показатель, который определяет, не расплавится ли кровля очень жарким летом на солнечной стороне дома. Поэтому приведенная выше предельно допустимая теплостойкость в 55°С довольно мала, ведь известно, что даже в Подмосковье кровли из битумно-полимерных материалов разогреваются иногда до 70…90°С. Относительное удлинение материала должно компенсировать сезонные подвижки основной конструкции и составляет для большинства широко используемых материалов 40…60%.

Показатель гибкости при определённой температуре характеризует возможность излома материала (при заданном радиусе сгибания) в зависимости от температуры окружающей среды. Хорошие битумно-полимерные материалы должны сохранять гибкость при температуре -15…-20°С.

Водопоглощение по массе через 24 часа для большинства отечественных полимерно-битумных материалов на стекловолокнистой основе составляет 0,5…2,0%, а для большей части импортных материалов с основой из синтетических волокон водопоглощение не превышает 0,5%.

Еще одно особенно важное свойство кровельного материала - его долговечность: потенциальный срок службы. Он может быть условно определен, исходя из показателя гибкости материала. Если принимать снижение этого показателя примерно на 1 o С/год, и его изменение по закону, близкому к линейному, можно легко рассчитать потенциальный срок службы кровли. Для некоторых импортных материалов он достигает 30 лет.

Существует несколько основных способов укладки рулонных материалов, согласно которым эти покрытия подразделяются на:

§ приклеиваемые:

· на горячих битумных мастиках;

· на холодных резинобитумных, битумно-полимерных и полимерных мастиках и клеях;

§ наплавляемые:

· на окисленных и модифицированных битумах;

· горячим (огневым) способом с помощью газовых горелок;

· горячим (безогневым) способом с помощью оборудования инфракрасного излучения;

· холодным (безогневым) способом, т.е. растворением утолщенного слоя битума;

§ с клеящим слоем: материалы с внутренней стороны имеют специальное защитное покрытие (силиконовую пленку или бумагу), которое достаточно снять и затем раскатать рулон на загрунтованную поверхность.

Самый старый способ укладки кровельного ковра - это сплошная приклейка рулонных материалов к основанию. В ряде случаев кровельные материалы целесообразно укладывать, используя, так называемую, частичную приклейку. Кровли, выполненные таким способом, называются «дышащими». Применение «дышащего» водоизоляционного ковра позволяет выровнять давление паровоздушной смеси в подкровельном слое с давлением наружного воздуха и, таким образом, исключить образование вздутий между основанием под кровлю (стяжкой) и кровельным ковром.

Применение «дышащей»кровли не только позволяет избежать вздутий, но и способствует удалению влаги из материала основания (около 1 л/м 2 за лето). Количество удаляемой влаги может быть увеличено при фиксированном сечении воздушной прослойки за счет посыпок, наносимых на рулонный материал при его изготовлении.

Системы "дышащей кровли" давно и успешно применяются в Скандинавии, Германии, Бельгии и других странах.

Высокотехнологично устройство кровельного ковра из материалов с клеящим слоем. Такой способ может применяться как для новых кровель, так и ремонта старых, но при этом основание должно быть подготовлено с особой тщательностью. На сегодняшний день подобные материалы скорее являются редкостью для российского рынка и применяются очень ограниченно.

Монтаж полимерных мембранных кровель

Кровельные мембраны – это покрытие из эластичного и долговечного поливинилхлорида, олефина или синтетического каучука, состоящее из нескольких слоев со специальным верхним слоем, содержащим высокую концентрацию УФ- абсорберов 1 . Это обеспечивает стойкость материала к воздействию ультрафиолета и продлевает его срок службы. Этот материал зарекомендовал себя как крайне удачный вариант гидроизоляции. Именно поэтому сегодня его используют многие строительные компании.

1) УФ-абсорберы – химические соединения, в основном органической природы, которые препятствуют фотодеструкции полимера покрытия от ультрафиолетовой составляющей солнечного света. Принцип действия УФ абсорбера заключается в способности его молекул преобразовывать энергию падающего ультрафиолетового излучения в тепловую, которая разрушающего действия уже не оказывает.

Мембраны крепятся к основанию крыши тремя способами. Выбор технологии зависит от ряда факторов, в частности, от уклона крыши:

· Балластный способ. При этом способе мембрана свободно лежит на основании, закрепляясь только по периметру и в местах примыкания к вертикальным поверхностям.

· Механический способ.

· Клеевой способ. Этот способ рекомендуется главным образом для крыш со сложными очертаниями, а также подверженных сильным механическим нагрузкам (в частности, ветровым). Склеенные (сваренные) между собой полотна прикрепляются к основанию специальным монтажным клеем.

Кровельные мембраны принято разделять на три группы (рис. VII-11):

§ ЭПДМ (EPDM): (верхний слой состоит из синтетического каучука - этилен-пропилен-диен-мономера, а нижний из вязко-пластичного полимерно-битумного материала, между слоями расположена армирующая сетка из стеклоткани.);

§ ПВХ (пластифицированный поливинилхлорид, армированный полиэфирной сеткой);

§ ТПО (термопластичные олефины, армированные сеткой из полиэстера и (или) тканью из стекловолокна).


А - Балластная полимерная кровля: 1 - балласт; 2 - термоскрепленный геотекстиль; 3 - полимерная мембрана; 4 - разделительный слой; 5 - плита экструзионного пенополистирола; 6 - пароизоляционная пленка; 7-стяжка цементно-песчаная армированная; 8 - уклонообразующий слой из керамзита; 9 - несущее основание	Б - Система полимерной кровли с механическим креплением на основе комбинированного утепления: 1 - полимерная мембрана; 2 - система механического крепления (дюбель-рондоль); 3 - плита на основе каменной ваты; 4 – пароизоляцион-ная пленка; 5 - несущее основание; 6 - разделительный слой; 7 - плита экструзионного пенополистирола
Рис.VII-11. Основные кровельные системы на основе полимерных мембран

Мембранные кровли каждой группы существенно отличаются друг от друга по своим физико-механическим и эксплуатационным характеристикам. Гидроизоляционные мембраны долговечнее кровельных материалов на основе битума. Прогнозируемый срок безремонтной службы полимерной кровли - от 30 до 50 лет при точном соблюдении технологии выполнения кровельных работ.

Особенностью этого типа мягких кровель является большая ширина кровельных полотен, позволяющая подобрать оптимальный размер рулона для крыш любых конфигураций и свести количество швов к минимуму. Сварка полимерных мембран горячим воздухом обеспечивает более прочный шов, чем при сплавлении битумных материалов. Применение однослойных кровельных мембран обеспечивает высокую скорость монтажных работ. Современные полимерные гидроизоляционные мембраны и их комплектующие позволяют проводить кровельные работы круглый год (в том числе и зимой), практически не изменяя технологию.

Главное конструктивное отличие плоской кровли от ее скатного аналога состоит в малом уклоне поверхности, не превышающем 1-3%. Осадки, попадающие на такую плоскость, не скатываются вниз, а задерживаются на ней. И конечно, даже при наличии незначительной трещинки, дают течь.

Можно сказать, что это недостаток плоской крыши. Однако, при выборе подходящих кровельных материалов, отрицательная характеристика превращается в незначительную особенность.

Материалы для кровли плоской крыши нельзя выбирать по принципу «актуальности в новом сезоне». Всяческие модные ондулины и гибкие черепицы не подходят. И вот почему: несмотря на их декоративность и бесспорно хорошие показатели при работе на скатных кровлях, они не способны сформировать сплошной влагоустойчивый ковер. А такой и должна быть плоская кровля: абсолютно герметичной, с минимумом швов – для обеспечения невозможности просачивания влаги под слои кровельного пирога.

Подходят следующие варианты:

битумные рулонные материалы;
полимерные мембраны;
мастики.

Все эти покрытия в составе кровельного ковра являются достаточно плотными, чтобы обеспечить хорошую гидроизоляцию плоской крыши, и достаточно эластичными, чтобы нормально воспринимать температурные и механические воздействия. При этом каждый материал имеет свои особенности – в плане функциональности, способе монтажа, долговечности, стоимости. Поэтому, если вы планируете крыть плоскую крышу, но еще не знаете чем, то предлагаем вам ознакомиться с характеристиками основных материалов.

Вариант #1 – битумные материалы

Это – материалы в рулонах, представляющие собой прочную основу, пропитанную окисленным или модифицированным битумом. Поставляются рулонами, длиной 10-30 м, шириной – около 1 м.

Существуют следующие виды битумных материалов:

рубероид;
рубемаст;
стеклоизол;
еврорубероид или битумно-полимерная мембрана.

Рубероид

Рубероид можно назвать одним из самых распространенных гидроизоляционных покрытий как в советский период, так и сейчас. По сути, он представляет собой картон, пропитанный битумом. С одной или обеих сторон рубероида имеется защитная подсыпка (песок, асбест, тальк и т.п.). Долговечность кровли из рубероида – 5-10 лет.

Рубероид обладает минимальным водопоглощением, поэтому в его гидроизоляционных свойствах сомневаться не приходится. Он устойчив к атмосферным явлениям и механическим воздействиям, благодаря чему способен выдержать и дождь, и град, и снежные завалы.

К сожалению, рубероид не отличается стойкостью к экстремальным температурным воздействиям: он плавится на жаре (выше 50°C) и трескается на морозе. Поэтому на длительную эксплуатацию, без ремонтов, рассчитывать не приходится. Средний срок «жизни» кровли из рубероида – 5-10 лет. Однако, в защиту этого материала можно вспомнить, что стоит он недорого, а монтаж его достаточно простой. Рулоны раскатывают по кровле и наклеивают на основание битумной мастикой с тщательной проклейкой швов – вот и все.

Рубемаст

Рубемаст, по сути, является тем же рубероидом, но уже улучшенной, более современной его версией. Он также изготавливается на базе кровельного картона, но отличается более толстым битумным слоем на нижней стороне. Благодаря этому, рубемаст характеризуется повышенной пластичностью, он меньше подвержен образованию трещин при механических воздействиях и перепадах температур. Поэтому и срок эксплуатации у него больше, чем у обычного рубероида, – около 15 лет.

Рубемаст относится к наплавляемым материалам. Его укладка выполняется путем расплавления нижнего слоя пропановой горелкой или растворителями.

Стеклоизол

Стеклоизол (стеклорубероид, стекломаст) относится уже к несколько иным материалам, хотя внешне он мало чем отличается от рубероида и рубемаста. Все отличие – в начинке. В качестве основы в стеклорубероиде используется стеклоткань или стеклохолст, покрытые битумом. Сверху материала наносится слой зернистой подсыпки, а снизу – закрепляется легкооплавляемая пленка. Соответственно, монтаж стекломаста выполняется способом наплавления.

Стекловолокна, в отличие от картона, не подвержены гниению. Они являются «арматурой» материала, скрепляя гибкий битум и удерживая его от растрескивания. Соответственно стеклоизол более долговечен, чем рубероид и рубемаст. Срок его эксплуатации достигает 20 лет.

Еврорубероид

Несмотря на достоинства всех перечисленных материалов, на ступень выше их находится еврорубероид – самое современное и функциональное битумное покрытие. Впрочем, называть его битумным не совсем корректно, более правильно – битумно-полимерным. В состав еврорубероида входит битум, модифицированный различными добавками, например, кусочками резины, придающей конечному материалу особенную гибкость и гидроизолирующие свойства.

Основа еврорубероида – стекловолокна (холст, ткань) или полиэфир (полиэстер). Эти материалы синтетические, не гниющие, долговечные. По обеим сторонам основы нанесено битумное вяжущее, состоящее из битума, добавок и наполнителей. Сверху и снизу полотна закреплены защитные слои из полимерной пленки или сыпучих материалов (сланца, песка, талька и т.п.).

Монтаж еврорубероида, как правило, выполняется путем расплавления горелкой нижнего битумно-полимерного слоя и его последующего приклеивания к кровле. Такой способ укладки характерен для покрытий с полимерной (индикаторной) пленкой. Более удобен в монтаже материал с уже существующим самоклеющимся слоем. Закрепить его на кровле проще простого – достаточно снять защитную пленку и приклеить полотно на заранее подготовленное место.

Про характеристики еврорубероида на примере материала «Техноэласт» от «Технониколь» можно узнать, посмотрев короткое видео:

Вариант #2 – полимерные мембраны

Этот вид материалов появился в нашей стране сравнительно недавно, но уже завоевал огромную популярность. Полимерные мембраны – качественно иной вид кровельных рулонных покрытий, который стойко переносит механические нагрузки, перепады температур и отличается повышенной эластичностью. Поставляются мембраны в рулонах, шириной до 20 м, длиной до 60 м. Такие впечатляющие размеры позволяют создавать покрытия с минимальным количеством стыков и швов (которые могут грозить протечками).

Не последнюю роль в секрете популярности мембранных кровель играет их долговечность, намного превосходящая все остальные варианты. Срок их эксплуатации – не менее 30-50 лет.

Монтаж мембранных кровель достаточно прост, поэтому выполняется в сжатые сроки. По заверениям опытных кровельщиков, монтаж мембран проходит в 1,5 раза быстрее, чем укладка битумных рулонных покрытий (при одинаковых условиях).

В зависимости от полимера, формирующего основу полотна, мембраны делятся на 3 вида: ПВХ, ТПО и ЭПДМ.

ПВХ-мембраны

Основой для ПВХ-мембран служит поливинилхлорид с «арматурой» из полиэфирной сетки. Чтобы увеличить эластичность материала, в состав ПВХ вводят летучие пластификаторы (около 40%), которые постепенно высвобождаются после монтажа.

ПВХ-мембраны выпускаются в разных цветах, но, к сожалению, они склонны постепенно выгорать на солнце.

Полотно ПВХ во время монтажа вначале закрепляют механическим способом (телескопическими крепежами), а потом, укладывая на него второе полотно внахлест, сваривают стыки горячим воздухом. Еще один вариант – диффузионная сварка. В этом случае на поверхность мембраны (на швах) наносят растворитель, после чего схлестывают полотнища и помещают сверху груз.

ТПО-мембраны

Изготовление ТПО-мембран ведется на основе термопластичных олефинов. Для армирования используется стеклоткань или сетка из полиэстера. Впрочем, мембраны этого типа способны работать и без внутренней поддержки, поэтому на рынке вполне можно встретить и неармированные полотна ТПО.

Так как в составе материала нет летучих пластификаторов, он считается более безопасным для окружающей среды, чем аналог из ПВХ. И наиболее морозоустойчивым, чем все остальные мембраны (выдерживает до -62°C).

Соединение рулонов ТПО в монолитную поверхность кровли осуществляется, как правило, с помощью струи горячего воздуха.

ЭПДМ-мембраны

ЭПДМ-мембраны – рулонный материал на основе каучука, армированного полиэфирной сеткой или стеклохолстом. От других мембран отличается повышенной эластичностью (около 400%) и меньшей ценой.

Кроме чистых ЭПДМ, имеющих каучуковую основу, выпускаются композитные материалы. Верхний слой у них, традиционно, каучуковый, а нижний – гибкий битумно-полимерный.

ЭПДМ нечувствительны к битуму и его модификациям. Поэтому монтаж мембран разрешено выполнять поверх старой битумной кровли, исключая ее демонтаж и упрощая процесс ремонта.

Укладка ЭПДМ выполняется посредством соединения швов двухсторонней самоклеящейся лентой. Этот способ менее надежен, чем сварной, использующийся для ПВХ и ТПО-мембран, поэтому требует дополнительного применения клеевых составов. Возможен также балластный вариант монтажа, при котором уложенная и зафиксированная телескопическими крепежами мембрана сверху засыпается галькой, щебнем и т.п.

Интересная информация о характеристиках, преимуществах и особенностях производства ЭПДМ-мембран представлена в следующем видео-сюжете:

Вариант #3 – мастики

Использование рулонных материалов, так или иначе образующих швы в местах стыков, не является обязательным условием для создания мягкой кровли. Есть и альтернатива – кровельные мастики. С их помощью можно создать абсолютно монолитную, бесшовную поверхность крыши со сроком эксплуатации около 3-10 лет.

Мастика – это вязкая текучая смесь, которая, будучи нанесенной на поверхность кровли, твердеет под воздействием воздуха. В результате получается однородное монолитное покрытие, без швов. В данном случае говорится про применение мастик, как материалов для создания мастичных кровель. Но используются они и в качестве клеящих составов при монтаже кровельного ковра из рулонных материалов.

В составе мастик присутствуют органические вяжущие, минеральные наполнители и специальные добавки, улучшающие характеристики материала. На воздухе, после нанесения на кровлю, мастика через час уже застывает и превращается в гладкую эластичную пленку.

По типу применения мастики бывают холодные и горячие. Холодные уже готовы к применению, их можно наносить на кровлю без предварительной подготовки. Горячие – необходимо разогреть до температуры 160-180°C. Большую распространенность получили холодные мастики, так как нанесение их проще и не связано с риском получить ожоги. Зато горячие мастики более экономичны и застывают быстрее, практически на глазах.

В зависимости от состава, мастики бывают:

битумные;
битумно-резиновые (с резиновой крошкой);
битумно-полимерные (с полимерными составляющими);
полимерные.

Битумные мастики – самые простые по составу, содержат нефтяной битум, наполнитель и антисептирующее вещество. Для мастичных кровель данный вид материалов использовать не рекомендуется, ввиду небольшого диапазона температур эксплуатации.

Добавив в битумную мастику резиновую крошку, производители получают другой, более подходящий для кровель материал, – битумно-резиновую мастику. После высыхания, она образует прочное и эластичное покрытие, способное выдерживать сложные условия эксплуатации и экстремальные температуры. С помощью битумно-резиновых мастик можно не только создать мастичную кровлю, но и отремонтировать многие другие виды рулонных кровель.

Битумно-полимерные мастики получают, посредством модификации нефтяного битума различными полимерами – каучуками, нефтеполимерными смолами, искусственными восками. После высыхания образуют сплошную гибкую мембрану с высокими гидроизоляционными свойствами. Применяются также для склеивания и ремонта рулонных битумных материалов.

И последний вариант мастик, который можно применять для наливных кровель и ремонта рулонных, – это полимерные составы. В них нет битума, их функциональные свойства определены содержанием синтетических смол и полимеров. Полученные с помощью полимерных мастик кровельные мембраны отличаются эластичностью, стойкостью к УФ-излучению, долговечностью.

Полимерные составы, по праву, считаются самыми стойкими. Какими особенностями они обладают? И как их наносить для получения надежной мастичной кровли? Смотрите видео – там есть ответы на эти вопросы:

Какой же материал лучше выбрать?

После прочтения информации о характеристиках каждого материала остается одно – выбирать, отталкиваясь от желаемых функциональных особенностей будущей кровли. Хотите уложить кровлю самостоятельно? Проще всего это сделать с использованием рубероида или его современных наплавляемых аналогов. Наиболее оптимальным материалом по соотношению качества, простоты укладки и долговечности является еврорубероид, особенно тот, который имеет самоклеющийся нижний слой.

Несложно соорудить и мастичную кровлю, но срок эксплуатации ее ограничен и обычно составляет 3-5 лет. Самые качественные полимерные мастики служат дольше – до 10 лет. Однако, в любом случае, мастика – прекрасное решение для бюджетного строительства и ремонта, благодаря своей небольшой цене.

Если же выбирать материал по степени долговечности и надежности, не обращая внимания на цену, то тут, безусловно, побеждают полимерные мембраны. Скорее всего, монтаж этих покрытий придется перепоручить специалистам, что также влечет за собой общее повышение стоимости кровли. Зато мембраны прослужат намного дольше (30-50 лет), чем любые другие аналоги, поэтому их повышенная стоимость вполне оправдана.

Полимерные мембраны - рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, с которыми связан новый подход к устройству кровли и совершенствованию технологий гидроизоляции.

Современные полимерные мембраны, применяемые в качестве однослойного кровельного покрытия, а также при гидроизоляции фундаментов и тоннелей, применяются за рубежом с середины 1960-х годов. В России полимерные мембраны начали применяться с середины 1990-х годов.

Сначала материалы использовались только на единичных объектах. В начале 2000-х годов ситуация стала стремительно меняться. Это было связано с началом масштабного строительства международных торговых сетей, офисных и логистических центров, гостиниц, автосалонов и т.д. К гидроизоляционным материалам, как и другим строительным материалам, стали предъявляться повышенные требования, соответствующие международным стандартам.

По последним данным (2012 года), в Европе ситуация выглядит таким образом: 70% - занимают битумно-полимерные материалы, 5% - мастичные кровли и 25% - кровли с применением полимерных мембран. Российский рынок выглядит следующим образом: 97,5% - занимают битумно-полимерные материалы, 1,0% - мастичные кровли и только 1,5% - полимерные мембраны.

Особенности полимерных мембран

Полимерные мембраны обладают повышенной стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям, стойкостью к УФ - излучению, эластичностью в широком диапазоне температур, имеют высокую прочность, химическую и биологическую стойкость к микроорганизмам и прорастанию корней, более долговечны, чем битумно-полимерные рулонные материалы.

Наиболее известны следующие типы полимерных мембран:

ПВХ мембраны (пластифицированный поливинилхлорид);
ТПО мембраны (смесь каучука и полипропилена);
ЭПДМ мембраны (синтетический каучук).

Отличительной особенностью полимерных мембран является способ получения шва между полотнами: ПВХ и ТПО мембраны имеют сварной шов (сварка швов внахлест производится при помощи горячего воздуха специализированным оборудованием), ЭПДМ мембраны - клеевой шов (склеивание швов внахлест производится с использованием специального клея и герметиков или с помощью системы самоклеящихся лент).

Кроме того, большая ширина рулонов полимерных мембран, по сравнению с традиционными материалами, позволяет свести количество швов на изолируемой конструкции к минимуму, а малый удельный вес однослойного мембранного покрытия (1,4-2,0 кг/м2), по сравнению с двухслойными битумными системами (7-10 кг/м2), не создаёт дополнительных весовых нагрузок на конструкции сооружения.

Применение

Необходимо четко понимать, что область применения полимерных мембран - это, прежде всего, крупные объекты (логистические и торговые центры, производственные комплексы, быстровозводимые здания).

Кроме того, сейчас в России начинается активное применение полимерных мембран для устройства подземной гидроизоляции (фундаменты, тоннели, метрополитены).

Гидроизоляция кровли - механически закрепляемая система, балластная система, клеевая система.
Гидроизоляция резервуаров - бассейнов, прудов, водохранилищ, резервуаров с питьевой водой, а также изоляция нефтехранилищ, свалок, мест захоронения ядовитых отходов, во избежание их попадания в почву и т. д.
Гидроизоляции подземных сооружений - фундаментов, тоннелей, мостов.

Преимущества

производительность за 8 - часовую смену до 500 м 2 ;
монтажные работы можно проводить практически круглый год;
безогневой метод укладки;
срок службы не менее 25-30 лет.

Недостатки

недостаток квалифицированных кадров
(работы по укладке должны производить
высококвалифицированные сертифицированные специалисты).

Виды мембран

ЭПДМ мембрана

ЭПДМ мембраны - это родоначальники полимерных мембран, известны уже более 50 лет, прошли "проверку временем". Основой ЭПДМ мембран является полимеризированный этилен-пропилен-диен-мономер или просто синтетический каучук. Для увеличения прочности полимерной мембраны ее армируют сеткой из полиэстера.

Благодаря высоким физико-механическим свойствам, в том числе гибкостью на стержне (до -60°С), устойчивостью к УФ - излучению, стойкостью к воздействию высоких температур (до +130°С), полимерные мембраны можно использовать от Сибири до Краснодарского края.

Основным достоинством ЭПДМ мембран является высокая эластичность, достигающая 400%, позволяющая переносить подвижки зданий. Поэтому полимерные мембраны этого вида довольно часто используют для гидроизоляции тоннелей, емкостей, хранилищ, прудов и т.д.

Важным преимуществом полимерных мембран, также, является совместимость с битумными материалами и экологическая безопасность, связанная с отсутствием выделения летучих веществ из ЭПДМ мембран в атмосферу.

Основной недостаток ЭПДМ мембраны - это клеевая технология соединения швов между полотнами, прочность и надежность такого шва меньше чем сварного.

Полимерная мембрана выпускается в рулонах с большой площадью, за счет чего уменьшается количество швов и увеличивается скорость проведения робот по укладке мембраны.

Форма выпуска – рулоны шириной от 2-15 м и длиной до 61 м. Толщина – 1,14-1,52 мм.

Срок службы – более 50 лет.

ПВХ мембрана

ПВХ мембраны являются самым распространенным видом полимерных мембран в России (около 74% рынка по состоянию на 2012 год).

ПВХ мембрана - рулонный гидроизоляционный полимерный материал на основе поливинилхлорида с добавлением пластификаторов, которые придают ПВХ пластику необходимую гибкость, а армирующая основа из полиэстеровой сетки или стеклохолста придает необходимую прочность.

Полимерная мембрана обладает огнестойкостью (способность материала к самозатуханию не позволяет пламени в случае пожара распространяться по кровли) и отличной стойкостью к ультрафиолету.

Основным недостатком ПВХ мембраны является несовместимость с битумными материалами и экструдированным пенополистиролом. Для их совместного применения необходимо предусмотреть разделительный слой из геотекстиля или стеклохолста.

Полимерная мембрана имеет в своем составе долю летучих пластификаторов. Испаряющиеся со временем летучие вещества создают экологическую проблему, что также является существенным недостатком ПВХ мембраны.

Форма выпуска – рулоны шириной 0,8-2 м. Толщина – 1,2-2 мм. Группа горючести – Г1-Г4.

Срок службы – 25-30 лет.

ТПО мембрана

ТПО мембраны, разработанные в начале 1990-х годов в США, являются наиболее совершенными гидроизоляционными полимерными мембранами.

Основа ТПО мембраны - термопластичные полиолефины: смесь этилен - пропиленового каучука (70%) и полипропилена (30%). Полимерная мембрана этого вида сочетает в себе достоинства пластика и резины, лучше совмещается с битумом.

ТПО мембраны обладают высокой прочностью, поэтому их целесообразно использовать в новостройках, на кровлях сложной конфигурации, в местах, где высок риск случайного повреждения мембраны (например, жилые здания).

Полимерная мембрана является эластичной даже при очень низких температурах, экологически безопасна, т.к. не содержат летучих веществ.

Форма выпуска – рулоны шириной 0,5-3 м. Толщина – 1,2-2 мм. Группа горючести – Г1-Г4.

Срок службы – 40 лет.

Примерно полвека назад в результате исследований в сфере химии полимеров и быстрого роста химической промышленности рынок кровельных материалов пополнился принципиально новым видом материалов для кровли и гидроизоляции – полимерными кровельными материалами.

Плюсы полимерных кровельных покрытий

Главными требованиями, предъявляемыми покрытию для кровли, являются долговечность и надежность. Поскольку кровельные работы обходятся достаточно дорого, любой домовладелец предпочитает выбрать покрытие, которое не будет нуждаться в ремонте в течение как можно более длительного времени. Покрытия, которые создаются на основе полимерных материалов, обрели популярность за рекордно короткие сроки благодаря своим уникальным качественным характеристикам. Их основными достоинствами являются:

эластичность;
надежность;
прекрасные прочностные характеристики;
защищенность от растяжения и прокола;
умение приспосабливаться к самым разным условиям климата;
легкость монтажа и эксплуатации;
длительность срока службы без необходимости проведения ремонтных работ.

Мембранная кровля на основе полимеров

Выполняемые без жесткой верхней стяжки мягкие кровли подразумевают механическое крепление слоя утеплителя и гидроизоляции. По свойствам, основным способам монтажа, весу, размерам рулонов, пожарным требованиям полимерные мембраны прекрасно подходят для создания мягких кровель значительных размеров.

По цене материала вместе с работами по укладке полимерные мембраны обходятся дешевле двухслойных полимерно-битумных гидроизоляционных систем класса “премиум”, но немного дороже полимерно-битумных однослойных мембран.

Справедливости ради следует отметить, что полимерно-битумные материалы также обладают рядом преимуществ перед покрытиями на основе полимеров. Основные из них:

самозатягивание проколов и мелких порезов;
повышенная устойчивость к повреждениям механического характера (благодаря толщине и наличию защитного верхнего слоя на основе каменной посыпки);
простота ремонта (возможность его осуществления без специального оборудования).

Во время устройства кровель с использованием жесткой стяжки рекомендуется применять полное наплавление полимерно-битумных мембран в качестве более стойкого при дальнейшей эксплуатации по сравнению с механическим закреплением.

Классификация кровельных полимерных мембран

Полимерные кровельные мембраны классифицируются в соответствии с химическим составом полимерных материалов, на основе которых они производятся, и с методом их производства. В современном строительстве используют три вида полимерных мембран:

мембраны ПВХ с добавлением особых пластификаторов;
ТПО мембраны, основу которых составляют пластичные полиолефины;
ЭПДМ-мембраны с этиленпропилендиенмономером.

Мембраны на основе ПВХ

Эта разновидность появилась на строительном рынке более 40 лет назад и в настоящее время является наиболее популярной в России. Основу мембраны составляет поливинилхлорид, к которому для придания материалу эластичности добавляются пластификаторы. Другой функцией пластификаторов является повышение устойчивости к воздействию отрицательных температур. Чтобы придать мембране значительную прочность на прокол и разрыв, используют особую армирующую основу из полиэстеровой сетки. Эти качества дают возможность осуществлять крепление мембраны механическим способом.

Процесс крепления рулонов производится в перехлестах с дальнейшим свариванием при помощи горячего воздуха. Сварка осуществляется с использованием особого оборудования: сварочных машинок. Для плоских участков кровли применяют устройства автоматического и полуавтоматического типа, а для обработки парапетов, узлов и недоступных мест – специализированные ручные электрические фены. Такой способ позволяет добиться создания более прочного, чем сама мембрана, шва. В результате все участки крепления материала оказываются в защищенных местах, благодаря чему создается абсолютная защита от проникновения воды.

Главным недостатком этого материала является способность пластификаторов улетучиваться с течением времени, в результате чего мембрана теряет эластичность, что оказывает весьма негативное влияние на качественные и эксплуатационные свойства покрытия. Еще одним минусом является несовместимость с битумом.

ПВХ мембраны выпускают в виде рулонов шириной 0,8-2 метра;
их толщина составляет 1,2-2 мм;
группа горючести – Г2;
срок эксплуатации – примерно 25-30 лет.

ТПО мембраны

Эта разновидность мембран относится к материалам последнего поколения, основу которых составляют термопластичные полиолефины.

Они изготавливаются из искусственных каучуков (этиленпропиленового и полипропилена) с добавлением особых веществ для улучшения противопожарных и эксплуатационных свойств и не содержат летучих добавок. В результате в материале удачно сочетаются основные достоинства резины и пластика.

ТПО мембраны совместимы с битумом и более нейтральны химически (по сравнению с поливилхлоридными материалами).
Они отличаются долговечностью – могут обходиться без ремонта более 40 лет.
При необходимости покрытие можно ремонтировать.
ТПО мембраны монтируются аналогичным монтажу ПВХ мембран способу.

Материал выпускают в виде рулонов шириной 1-2 метра;
их толщина колеблется в пределах 1,2-2 мм;
группа горючести – Г2;
средний срок эксплуатации – 40 лет и более (обеспечивается при соблюдении правил монтажа и эксплуатации).

Говоря о недостатках материала, прежде всего необходимо упомянуть высокую цену и возможность значительных линейных расширений, оказывающих влияние на внешний вид крыши.

ЭПДМ мембраны

Отличительной особенностью мембран на основе ЭПДМ являются:

отличная климатическая стойкость,

эластичность,

долговечность.

Материалы на основе ЭПДМ являются наиболее “старыми” из всех полимерных кровельных покрытий. Впервые они появились за океаном (в Штатах и Канаде) более полувека назад. В комплект с мембраной непременно входят дополнительные детали для гидроизоляции трудных участков:

особые герметики;
крепежные элементы для примыканий, предназначенные для труб, усиления периметра, углов фасонных изделий.

Крепление швов осуществляется при помощи особых самоклеящихся лент на основе специального ЭПДМ-полимера. В результате применения этой технологии получается прочный, равномерный монолитный шов.

В основном выпускаются неармированные виды ЭПДМ мембран , которые отличаются особой эластичностью (показатель относительного удлинения составляет 300%).

Также налажено производство армированных разновидностей материала. Они отличаются повышенной прочностью, но меньшей эластичностью.

Качественные характеристики ЭПДМ мембран делают их наиболее удобными для устройства покрытий инверсионных и балластных кровель.

Подавляющее большинство (90%) кровель на основе этого материала являются балластными: мембрана укладывается на основание, производится склеивание швов, после чего вся поверхность кровли пригружается балластным материалом: гравием, галькой, бетонными блоками, тротуарной плиткой, щебнем. Крепление к основанию проводится лишь вдоль примыканий.

Есть определенные методы механического крепления или сплошной приклейки, но их осуществление связано с некоторыми сложностями (требуется особая технология и специальный крепеж) и вследствие этого значительными расходами.

Ширина рулонов ЭПДМ мембран составляет 3-12 м;
средняя толщина материала – 1,14 мм;
длина может доходить до 60 м;
минимальный эксплуатационный срок – 40 лет (без признаков старения).

Наливная полимерная кровля

При возведении зданий разного типа могут устраиваться самые различные типы кровель, но в любом случае их основная функция будет заключаться в максимальной защите внутреннего пространства от воздействия внешних факторов. Среди множества материалов, применяемых в качестве кровельного покрытия и с целью устройства гидроизоляции, особое место занимает наливная кровля. Ее популярность обусловлена рядом очевидных достоинств, основные из которых:

прекрасные гидроизоляционные свойства;
прочность;
стойкость к резким температурным перепадам;
сохранение свойств при очень высокой и чрезвычайно низкой температуре;
износоустойчивость;
отсутствие швов;
неподверженность гниению;
устойчивость к УФ-излучению;
декоративность (наличие широкого цветового спектра);
легкость нанесения;
длительность срока службы (минимум 15 лет).

В этой технологии применяют два типа материала:

полимерное покрытие;
полимерно-резиновое покрытие.

Покрытия полимерного типа нашли более широкое применение благодаря большому количеству положительных характеристик.

Технология нанесения кровли наливного типа предельно проста: на предварительно подготовленное основание выливают состав, после чего он равномерно распределяется с помощью шпателя или валика. Основное преимущество наливной кровли – гарантия абсолютной герметичности. Созданное полимерное покрытие отличается повышенной эластичностью, в результате чего оно не покрывается трещинами при колебаниях температуры и сохраняет монолитность.

Разновидности наливной кровли

По способу монтажа наливные кровли делятся на три вида:

армированные;
комбинированные;
неармированные.

Основой наливной кровли армированного типа являются несколько цельных слоев битумно-полимерной эмульсии, которые содержат сетку или армированную стеклоткань.

В состав комбинированной кровли входят полимерная мастика, гидроизоляционные рулонные материалы, верхний слой на основе каменной крошки, гравия, водостойкой краски. Для нижних слоев жидких кровель применяются недорогие рулонные материалы. Функцию армировочного слоя выполняет верхний слой из краски, гальки или камня.

По своей сути неармированная кровля является сплошным покрытием на основе эмульсионных материалов, мастик, наносимых прямо на кровельное основание слоем толщиной 1 см.

Первый слой – это тонкая эластичная пленка, наносимая с помощью распылителя в горячем виде. После остывания она создает водозащитное покрытие, на которое укладываются последующие слои жидкой кровли.

Состав наливной кровли

Полимерная кровля не является просто жидким полимерным материалом, а представляет собой целую систему покрытий, в которую входят:

полимерная композиция;
наполнитель для повышения прочности и стойкости покрытия;
грунтовка для предварительной подготовки основания к последующему нанесению материала;
армирующая часть – в большинстве случаев это нетканый материал на основе полиэфирного волокна или стеклоткань.

В настоящее время нередко применяется полиуретановая наливная кровля. Его основным преимуществом является возможность использования на самых сложных кровельных участках: вокруг антенн, труб, выходов воздуховодов и т.д.

Благодаря полиуретановому составу удается добиться создания напоминающего резину цельного покрытия. Кровля этого типа прекрасно справляется с воздействием агрессивных факторов окружающей среды, температурными колебаниями, отличается особенно длительным сроком эксплуатации, который можно значительно увеличить, если использовать в качестве армирующего компонента полиэфирное полотно.

Прекрасные эксплуатационные характеристики материала сделали полиуретановые наливные кровли очень популярными в современном строительстве.

Использование полимочевины при ремонте и строительстве кровли

Одной из разновидностей полимерных наливных материалов при устройстве и ремонте кровель является полимочевина, представляющая собой органический полимер, с помощью которого можно создавать водонепроницаемые монолитные покрытия. При выборе такого покрытия обеспечена повышенная прочность кровли. По коэффициенту устойчивости и износостойкости оно превосходит керамическую плитку, широко используемую в качестве облицовочного материала для пола.

Полимочевина – отличный материал для проведения гидроизоляционных работ.

Ее основные достоинства:

короткий срок полимеризации: уже спустя час после нанесения можно ходить по покрытию;
возможность осуществлять работы в условиях холодного климата (до -15 градусов) и повышенной влажности;
прекрасная электроизоляция полученного покрытия;
повышенная устойчивость к воздействию ультрафиолетового облучения и высокому температурному режиму;
пожаробезопасность: материал не поддерживает горение, относится к классу самозатухающих;
длительность эксплуатационного срока;
экологичность.

ВЫВОДЫ:

Покрытия, которые создаются на основе полимерных материалов, обрели популярность за рекордно короткие сроки благодаря своим уникальным качественным характеристикам.
Их основные достоинства: прочность, стойкость, эластичность, долговечность и т.д.
По свойствам, основным способам монтажа, весу, размерам рулонов, пожарным требованиям полимерные мембраны прекрасно подходят для создания мягких кровель значительных размеров.
В современном строительстве используют три вида полимерных мембран: ПВХ мембраны, ТПО мембраны, ЭПДМ мембраны.
Основу ПВХ мембраны составляет поливинилхлорид, к которому для придания материалу эластичности добавляются пластификаторы.
ТПО мембраны изготавливаются из искусственных каучуков с добавлением особых веществ для улучшения эксплуатационных свойств.
Крепление швов ЭПДМ мембран осуществляется при помощи особых самоклеящихся лент на основе специального ЭПДМ-полимера.
Полимерная наливная кровля по своей сути – это та же мембрана. Отличием является ее приготовление и нанесение непосредственно на поверхности кровли.
Основное преимущество наливного покрытия – гарантия абсолютной герметичности.
По способу монтажа наливные кровли делятся на три вида: армированные, комбинированные, неармированные.
Полимерная кровля представляет собой целую систему покрытий.
В настоящее время нередко применяется полиуретановая наливная кровля.
Одной из разновидностей полимерных наливных материалов является полимочевина, отличающаяся устойчивостью и износостойкостью.
Ее популярность обусловлена рядом достоинств.

Как выполнить гидроизоляцию из наливной кровли, битума и мастики смотрите в видео ниже.

Сегодня поговорим о том, как сделать беспроблемную плоскую кровлю. Беспроблемную – означает ее технологичность, простоту возведения и эксплуатацию без протечек в течение долгих лет.

Мы уже показывали одну из наших работ, которую мы выполнили с применение кровельной ПВХ мембраны — .

ПВХ и ТПО кровельные мембраны — укладка, достоинства и недостатки

ПВХ и ТПО мембраны – это относительно новые на нашем рынке кровельные материалы, предназначенные для обеспечения гидроизоляции кровли на длительное время, фото 1 .

Рассмотрим в данной статье ПВХ и ТПО мембраны, их отличия и общие свойства.

Фото 1. Выполнение мембранных кровель

Кровельные материалы ПВХ и ТПО мембран и их технология укладки появились в 60-х годах 20 века в Западной Европе, а сейчас все более имеют широкое распространение в Канаде, США и Европе, а также в странах СНГ.

На строительном рынке кровельных материалов ПВХ и ТПО мембраны представлены такими производителями:

Fatrafol (Чехия);
Alcorplan (Бельгия);
Bauder (Германия, Австрия);
Protan (Норвегия);
Mapeplan (Италия);
Sikaplan (Sika, Швейцария);
Flagon (Италия);
Firestoun (США);
Logikroof (Германия);
Ruvimat (Болгария).

ПВХ мембрана – это тонкий однослойный или двуслойный рулонный кровельный материал, изготовленный из этилена и хлора, а именно:

пластифицированный ПВХ (поливинилхлорид);
разные полиэфиры (являются армирующей сеткой для придания жесткости и прочности изделию);
пластификаторы (до 40%);
стабилизаторы;
УФ-ингибиторы;
биоциды.

Толщина ПВХ полотна составляет 0,8…2 мм, ширина 1…1,5 м, удельный вес 1…1,5 кг/м 2 . Длина рулона обычно 10…20 м, но бывает и до 50 м. ПВХ мембрану применяют как кровельный материал для различных конструкций крыши, фото 2 . ПВХ мембрана производится разных цветов и оттенков, фото 3 .

На основании производителя Bauder (Германия) приведем основные параметры ПВХ мембраны в табличной форме, табл. 1 .

Фото 2. Кровля с использованием ПВХ-мембраны

Фото 3. Цвета мембраны

Основные параметры ПВХ мембраны производителя Bauder (Германия)

Таблица 1

Преимущества ПВХ мембран

высокая эластичность и термопластичность;
высокая стойкость к УФ-излучению;
паропроницаемый материал;
материал стойкий к прорастанию растительности сквозь мембрану;
долговечность – не менее 30 лет;
высокая прочность на разрыв;

Недостатки ПВХ мембраны

низкая стойкость к растворителям и органическим маслам (толуол, бензин);
низкая стойкость к битумным и полистирольным материалам;
содержит в своем составе летучие вещества, которые со временем уходят из материала и тем самым ухудшают свойства ПВХ мембран;
высокая стоимость (стоимость ПВХ мембраны примерно 6$ за 1 м 2).

– это тонкий однослойный рулонный кровельный материал, изготовленный на основе термопластичных полиолефинов (полиолефины – смесь этилен-пропиленового каучука (70%) и полипропилен (30%)), фото. 4 . Для предания прочности в ТПО мембраны вводят армирующее стекловолокно, стеклохолст или полиэстерную сетку. Также в состав ТПО мембран входят:

антипирены;
пигмент;
УФ-ингибиторы.

Толщина мембран составляет 1,2…2,4 мм, ширина рулона 1…1,5 м; длина рулона – 10…30 м. Основные свойства и параметры ТПО мембраны приведены в табл. 2 и табл. 3 на основании немецкого производителя Bauder.

Фото 4. ТПО мембрана (термопластичная полиолефиновая армированная мембрана)

Таблица 2

Таблица 3

Преимущества ТПО мембраны

высокая долговечность материала (40…50 лет);
экологически чисты материал (нет в составе летучих веществ);
высокая стойкость к отрицательным температурам (сохраняет свои эластические свойства до -55°С). Термопластичный материал;
высокая прочность материала;
материал стойкий к битумным и полистирольным материалам;
возможна укладка материала в зимний период.

Недостатки ТПО мембраны

более жесткий материал, по сравнению с ПВХ мембраной;
высокая стоимость материала.

Самими распространенными цветами ТПО и ПВХ мембран являются: серый и белый.

ПВХ-ТПО мембрана

Для достижения максимального эффекта от двух кровельных материалов, их совмещают с помощью сваривания, и тогда получается ПВХ-ТПО мембрана .

ПВХ–ТПО мембрана на месте установки два полотна шириной 1,5…2,5 м свариваются в один слой с помощью горячего воздуха нагретого специальным оборудованием до температуры 400…600°С. Уникальный химический состав ПВХ и ТПО мембран позволяет при сварке получать очень прочный шов (практически идентичный однородному материалу).

Преимущества ПВХ-ТПО кровельных мембран

Высокий срок эксплуатации – 30…50 лет (примерно 2…3 срока эксплуатации еврорубероида).
Паропроницаемое покрытие (посчитано, что через себя 1 м 2 мембраны пропускает 200 мл водяного пара при температуре 18°С и более за 24 часа).
Устанавливать ПВХ-ТПО мембраны можно и в мороз и в жару.
Высокая прочность материала.
Малый вес на конструкцию кровли или здания (ПВХ-ТПО мембрана в 5…6 раз легче 2-х слоев наплавляемого рубероида).
Материал мембраны не поддерживает процесс горения.
Мембраны легко свариваются, при этом создается высокопрочный гомогенный шов (прочность шва превышает прочность кровельной мембраны).

Недостатки ПВХ-ТПО кровельных мембран

Самым главным недостатком ПВХ-ТПО мембран является высокая стоимость, но за срок эксплуатации, за счет отсутствия поточных и капитальных ремонтов, мембранная кровля в несколько раз может окупиться.

Область применения мембран

ПВХ и ТПО мембраны применяют в большинстве случаев для плоских горизонтальных или с небольшим наклоном кровель.

Кровельные мембраны производятся в большом количестве с разными модификациями, которые применяются в узких конкретных условиях эксплуатации кровли. Например, производитель Flagon выпускает следующие ПВХ и ТПО мембраны и их модификации, табл. 4.

Таблица 4

Для облегчения монтажных работ по укладке ПВХ и ТПО мембран производители поставляют на рынок еще и дополнительные элементы гидроизоляции самых проблемных мест на кровли, а именно гидроизоляция углов, вытяжных и дымоходных труб и т.д., фото.5.

Фото 5. Дополнительные элементы гидроизоляции при работе с ПВХ/ТПО мембранами: а) ПВХ-элемент «внешний угол»; б) ПВХ-элемент «внутренний угол»; в) ПВХ элементы для герметичного стыка труб и мачт; г) ПВХ и ТПО воронки для отвода воды с кровли; д) разные виды дополнительных элементов и примеры работы с ними

На основании ПВХ и ТПО мембран разработаны целые системы устройства кровли, например:

балластная кровельная система;
система кровли с механическим креплением;
клеевая кровельная система;
система зеленой кровли.

Кровельные системы

Балластная кровельная система состоит из следующих слоев, фото 6 :

Основание.
Слой пароизоляции.
Слой теплоизоляции.
ПВХ или ТПО мембрана.
Защитное покрытие из геотекстиля.
Слой балласта (удельный вес не менее 50…80 кг/м 2).

Фото 6. Балластная кровельная система

ПВХ или ТПО мембрана в балластной системе крепится к основанию только по краям кровли и на стыках, фото. 7. В качестве балласта применяют гравий и щебень фракции 20…40 мм, гальку, бетонные блоки, тротуарную плитку.

Балластная кровельная система применяется на кровлях с уклоном не более 10°.

Фото 7. Крепление ТПО мембраны

Система кровли с механическим креплением заключается в том, что верхним слоем является ПВХ (ТПО) мембрана, которая стелется на слой теплоизоляции, фото 8 . Все слои кровельной системы крепятся механическим способом – специальным креплением к разному основанию, например, профнастил или бетон, фото 9 . Особенностью данной системы является малый вес и высокий темп укладки – до 500…700 м 2 за одну смену.

В основном система кровли с механическим креплением состоит из следующих слоев:

Основание.
Слой пароизоляции.
Слой теплоизоляции.
Верхний слой из ПВХ или ТПО мембраны.

Фото 8. Система кровли с механическим креплением: с применением геотекстиля (слева) и без геотекстиля – стандартный вариант (справа)

Фото 9. Кровельная система с механическим креплением к: а) профнастилу; б) бетону

Система кровли с механическим креплением применяют при таких условиях:

при исключении применения тяжелых видов кровли (например, нет возможности применить балластную систему кровли);
при отсутствии на кровли системы сливов и парапетов;
при угле кровли не более 10° (для крепления применяют дисковые держатели с шагом 200 мм).

Клеевая кровельная система

Клеевая кровельная система предусматривает крепление всех слоев элементов кровли, в частности мембраны с помощью специального клея.

Система зеленой кровли – это современная система, которая предусматривает на кровле высадку растений, фото 10.

Фото 10. Система зеленой кровли

Технология укладки кровельных мембран

Для обеспечения прочного герметичного соединения между полотнами ПВХ или ТПО мембран их укладывают с нахлестом, фото 11 :

с боку – не менее 120 мм;
с торца – не менее 70 мм.

Раскладывать мембрану следует согласно вариантам, представленным на схеме см. фото 12.
Выбирать направление укладки мембраны следует согласно фото 13.
Общая схема сварки полотен ПВХ и ТПО мембран между собой приведены на фото 14 . Сварочное оборудование может быть с ручным или автоматическим управлением, фото 15. Общая технология сваривания мембран приведена на фото 16. Проверить качество швов сварки можно с помощью отвертки, так как показано на фото 17.
Варианты крепления полотен ПВХ и ТПО мембран приведены на фото 18.
Определить нужное количество крепежей на конкретную площадь можно по фото 19.
Если при замене кровельного материала на крыше нет возможности (или желания) удалить старую битумную кровлю или тех материалов кровли, к которым ПВХ мембрана не стойкая, то в таких случаях необходимо использовать изолирующий слой геотекстиля или стеклохолста. Но при этом придется увеличить расходы на дополнительный материал:

геотекстиль – 0,95…1,15 €/м 2 ;
стеклохолст – 0,5…0,7 €/м 2 .

Хранить ПВХ и ТПО мембраны следует при температуре -20…+30°С, согласно схемы, показанной на фото 20.

Фото 11. Схема нахлеста полотен ПВХ и ТПО мембран

Фото 12. Варианты раскладки ПВХ и ТПО мембран

Фото 13. Выбор направления укладки мембраны относительно направления уклона кровли

Фото 14. Общая схема сварки полотен ПВХ и ТПО мембран

Фото 15. Сварка полотен ПВХ/ТПО мембран: а) прибором с ручным управлением (например Leister Triac); б) прибором с автоматическим управлением (например, Leister Variant)